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铝铸件铸造技术形成重要性

发布人:兴茂铸造   发布时间:2016-06-12

铝铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量   轻的只有几克,   重的可达到400吨,壁厚   薄的只有0.5毫米,   厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。铸造生产中,要对铝铸件的质量进行控制与检验。   先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。   后对成品铝铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。

铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铝铸件的和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

(一)结晶及凝固组织的形成与控制:

液体金属的结构,晶核的形成与长大,晶粒的大小、方向和形态等与铸铝铸件的凝固组织密切相关,它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织,欲控制凝固组织,就   对其形成机理、形成过程和影响因素有的了解和深入研究。目前已建立的控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、凝固等。

(二)铝铸件尺寸精度和表面粗糙度控制:

现代制造的许多,对铝铸件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高,铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且产品的内外质量,争取市场和   益。然而,铝铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约,控制难度很大。铸件是液态成形的,实现近净形化具有   的优越性,在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形,使其接近零件的   终形状,使加工和组装工序减至   少;在尺寸精度和表面质量方面,使铸件能接近产品的   终要求,做到元余量或小余量;另一方面,被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能,从而提高产品寿命。努力提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度,推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。

铝铸件的性能特点:

一、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。

二、工艺灵活性大,适应性广,液态成型件的大小几乎不限,其重量可由几克到几百吨,其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁,液态成型是生产其毛坯或零件的   的方法。

三、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑,设备费用较低。

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