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铸造铜铸件常见缺陷及原因分析

在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒（特别对于铝青铜和锰黄铜），减少气孔，提高合金的机械性能和气密性（对锡青铜特别重要），在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型（以及水冷金属型）铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件（轴承、衬套）等较多，故采用离心铸造方法较多。此外，大型铜铸件（如大型船用螺旋桨）还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金（如铅黄铜）还可采用压力铸造方法。

铜铸件铸铜缺陷修补胶为新的双组份反应型、常温固化型，由   络合剂与合金、陶瓷、金刚石等多种粉末，配制而成。是用于铸铜件缺陷修补用的新型   胶粘剂，本胶固化后粘接、耐油、耐水、耐温、（8～15年）、耐介质等综合性能优异。为了适应铸铜件填补时颜色的一致性要求，固化后胶层呈黄铜色（也可配成紫铜色）。

在铸造方法上，铜铸件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。

铸造铜铸件常见缺陷及原因分析：

气孔原因：1、合金液吸气严重。2、浇注温度太高。3、严格控制型砂中水分、粘土或细砂含量过高，或春的太实、透气性差。4、油砂含油过高。5、型砂、芯子未烘干。6、浇注系统设计不当，或浇注时操作不当卷入空气。7、浇包吸水。8、冷铁表面有锈、潮湿或敷料脱落。9、金属型涂全损耗系统用油（机油）过多。10、金属型模温过高或过低，通气不良。11、出气孔被堵塞或数量不足、

针孔原因：1、炉料潮湿、含油污、锈蚀。2、熔炼时炉内气氛为还原性。3、熔炼温度过高，时间长，吸气严重。4、除气不良，熔剂脱水不净。5、浇注系统设计不当。

铸件表面出现虫蛀或局部发黑原因：1、含铅青铜中杂质铝或硅含量过高。2、含铅的青铜黄铜中的杂质磷含量过高。3、浇注温度太高。4、型砂透气性太差

偏析原因：1、搅拌不均匀。2、浇注温度过低。3、冷却速度太小。

缩孔缩松的因：1、浇注温度过高或过低。2、浇注速度过快或过慢。3、浇注系统设计不合适，冒口补缩作用不足，冷铁位置不利于顺序凝固。

冷隔原因：1、金属液吸气严重。2、浇注温度太低，浇注速度太慢。3、型砂含水分高，透气性差，排气能力不足。4、冒口太小，静压不足，浇道阻力大。