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铝铸件使用涂料的作用

铝铸件的铸造过程中，的就是涂料。而随着人们对铝铸件质量要求越来越高的同时，对于铸造的涂料也是有严格的要求的。使用涂料可以铸件表面的稳定性以及耐火度等，对铸件的质量影响很大。

使用涂料对于铸件表面的夹砂和冲砂，也能够的减少。在浇注时，由于金属液的温度是比较高的，这样容易对铸型等造成热辐射。如果热压力比较大的话，就会导致铸件出现夹砂的情况。使用涂料就能够减少铸型等的热辐射了，也减少了出现夹砂的缺陷。

铝铸件使用涂料的作用：

1、减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂

铸型和型芯有很多孔隙，在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入孔隙，形成粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。应用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或   低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应，从而导致铸件表面的“化学粘砂”。使用铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生隔离，它们之间的化学反应，减少或铸件表面的化学粘砂。

2、减少铸件表面的夹砂和冲砂

浇铸过程中，高温金属液对铸型和型芯表面有强烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，从而减少或夹砂缺陷的产生。具备   粘结能力的涂料，还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间，从而加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷能力，减少铸件的冲砂缺陷。

3、铸件的表面性能和内部质量

通过在涂料中添加绝热材料和激冷材料，起到铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用，从而减少铸件表面冷裂与热裂的产生。涂料中添加某些孕育剂或合金元素还可以起到局部孕育或表面合金化，达到铸件金相组织性能的作用。