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铝铸件使用问题指南

我们都知道铝铸件的制造是一件技术性非常高的工艺，如果不小心的话就会出现很多的问题。铝铸件在铸件进程中经常会呈现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺点。或多或少都会对铝铸件在使用进程中发生影响，严重的乃至使整件商品作废。所以   我们就一起来看一下铝铸件的修补设备有哪些?

在平常日子中，咱们常用的修补设备   要有氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。因为这些修补设备都具有自个共同的特色，因此，咱们可根据它们的特色，有针对性的进行修补。若是关于质量与外观需求不高的铸件缺点可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。可是因为因为氩焊热影响大，修补时会形成铸件变形、硬度下降、砂眼、部分退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不行及内应力损害等二次缺点，所以，关于这种修补设备运用较为少。而冷焊机正巧克服了以上缺点，其长处   要表如今热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因此无变形、咬边和剩余应力，不会发生部分退火，不改动铸件的金属安排状况。因此冷焊机适用于铸件的外表缺点修补。

一、裂纹缺陷特征:

1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铝铸件容易出现

2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生

产生原因：

1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊

2．砂型(芯)退让性不良

3．铸型局部过热

4．浇注温度过高

5．自铸型中取出铸件过早

6．热处理过热或过烧，冷却速度过激

防止方法:

1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡

2．采取增大砂型(芯)退让性的措施

3．铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计

4．适当降低浇注温度

5．控制铸型冷却出型时间

6．铸件变形时采用热校正法

7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度

二、氧化夹渣

缺陷特征：

氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现

产生原因：

1．炉料不清洁，回炉料使用量过多

2.浇注系统设计不良

3．合金液中的熔渣未   干净

4．浇注操作不当，带入夹渣

5.精炼变质处理后静置时间不够

防止方法：

1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低

2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力

3.采用适当的熔剂去渣

4．浇注时应当平稳并应注意挡渣

5．精炼后浇注前合金液应静置   时间

三、气孔、气泡

缺陷特征：

三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色

产生原因：

1.浇注合金不平稳，卷入气体

2.型(芯)砂中混入杂质(如煤屑、草根马粪等)

3.铸型和砂芯通气不良

4.冷铁表面有缩孔

5.浇注系统设计不良

防止方法：

1.正确掌握浇注速度，避免卷入气体。

2.型(芯)砂中不得混入杂质以减少造型材料的发气量

3.(芯)砂的排气能力

4.正确选用及处理冷铁

5.改进浇注系统设计